如何降低离心风机磨损及解决速度不稳的问题？

如何降低离心风机磨损及解决速度不稳的问题？离心风机出现磨损现象的原因：在离心风机使用过程中，相信大家很多的都遇到这样的情况，离心风机磨损，导致效率降低，致使无法到达以前预期的效果。下面四川风机厂小编为您介绍离心风机在使用中的一些主要磨损因素及速度不稳的问题：

一、离心风机磨损因素：

（1）疲劳磨损、（2）冲刷磨损、（3）磨粒磨损、（4） 吸附磨损，这四种磨损是离心风机在使用中的主要磨损因素。综上所述，疲劳磨损是由于表面疲劳应力(或温度或冲击)引起表面裂纹或鳞屑脱落所致称为疲劳磨损。从损坏的叶轮来看，各种形式的叶轮磨损的情况及部位不尽相同。但磨损形式主要为以上几种且都为局部磨损。磨损的部位主要在叶片的工作面和靠近后盘处。其他几种磨损都是由于进气条件造成的。下面主要分析下进气条件对离心风机磨损的影响。

烧结、 排尘、 锅炉引风等含尘风机, 由于气流中夹带的固体颗粒引起的风机叶轮的 磨损 、 使用 寿命降低、 连续运行可靠性差等向 题, 已愈来愈引起工程界和学术界的重视 。 靠 增加材料抗磨性或表面处理, 固然是一种行之 有效的耐磨措施 , 但成本、工 艺要求相应提高。

从气固两相流的运动规律出发, 分析粒子 的运动及磨损机理 , 从气动角度改变粒子在风 机 中的运动轨迹 , 是从 凤机设计方面改善叶轮 磨损的方法 。 通过实验离心风机中的气固两相流进行了分析计 算, 着重研究改变叶轮进气条件对风机 内粒子运动及叶轮磨损的影响。 计算分析表明, 适当 改变叶轮进气条件,可在一定程度上改 善叶轮 的磨损状况 , 在 不 影 响 风机气动性能的条件 下 , 提高离心风机的 耐磨性。

二、怎么解决离心风机速度不稳的问题：

离心风机是一台直流式调速电机，其速度的快慢是通过可调电阻改变可控硅的导通角度，再由可控硅控制整流后到达电机两端的电压，以达到控制速度的目的，电机转速不稳，从原理上分析，以下四种情况都有可能。

（1）四个整流二极管中的某一只有问题

（2）电机转子与整流子之间有碳粉或碳刷本身不良等，本着先易后难的修理原则，首先测量可调电阻，阻值随调节而有规律的变化，证明电位器是好的，再测量可控硅也未发现问题，由于该二极管是大电流金封管，一端上螺丝紧固在电路板上，另一头用线焊接到电路板上，从电路板上拆下时，发现正负极有松动现象，再一边测量一边摇动，证实该二极管时好时坏。

（3）可控硅出现问题的也不少，通常是击穿短路，开路，不能触发或内部接触不良等。

（4）可调电阻，柜式离心风机因可调电阻安装在控制面板上，使用频率非常高，时间长了，出现接触不良的情况很普通。

大家在操作过程中如果发现风机出现了速度不稳现象，不妨以上面提及的四点作为排查方向，迅速找出原因，提高维修保养的效率。

三、离心风机日常保养与维护 

1、扇叶每六个月要定期清洁，以延长风机使用寿命；

2、皮带每三个月要定期调整松紧；

3、风机进风网口要保持通畅；

4、出风口要保证百叶开启大于70%；

5、连续使用时间不超过8-10小时之间；

6、风机使用开关最好用磁控按钮开关，以防接触不良烧了电机；

7、风机电机要注意防水保持清洁。